棒材相控陣超聲波自動(dòng)探傷機(jī)

棒材相控陣超聲波自動(dòng)探傷機(jī)檢測(cè)流程

山科飛泰這款探傷設(shè)備應(yīng)用于棒材在線（離線）檢測(cè)，被探棒材從上料臺(tái)架通過上料機(jī)構(gòu)翻至直線輥道，經(jīng)由定心驅(qū)動(dòng)裝置，平穩(wěn)進(jìn)入相控陣檢測(cè)主機(jī)，完成對(duì)檢材的相控陣檢測(cè)，后面由風(fēng)刀對(duì)棒材表面除水，視棒材有無缺陷可聲光報(bào)警、打標(biāo)、自動(dòng)分選到正廢料槽。同時(shí)，可實(shí)時(shí)、經(jīng)濟(jì)地存儲(chǔ)、打印探傷結(jié)果，對(duì)探傷結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，根據(jù)要求生成統(tǒng)計(jì)報(bào)表。本機(jī)組具有與上位計(jì)算機(jī)的通訊功能，能將必要的工作信息和工藝信息與上級(jí)計(jì)算機(jī)和下工序之間相互傳遞。檢測(cè)時(shí)，工件從上料、輸送、檢測(cè)、記錄儲(chǔ)存、報(bào)警、噴標(biāo)、直至下料分選，全部采用PLC 實(shí)時(shí)自動(dòng)控制（可自動(dòng)或調(diào)整手動(dòng)控制）。檢出缺陷類型：內(nèi)外穿透缺陷、分層、外折疊、夾雜、氣孔、裂縫，傷痕、凹坑等表面、近表面缺陷。

探傷工件規(guī)格要求：

● 探傷工件：碳鋼、合金鋼、鋁等材質(zhì)的棒材

● 規(guī)格范圍：Φ13-90mm

● 長(zhǎng)度：5m-10.5m

● 表面狀態(tài)：銀亮

●棒粗糙度：≤Ra2.0μm

● 彎曲度：≤1 1000mm

● 端部條件：無內(nèi)外毛刺

棒材相控陣檢測(cè)結(jié)果處理系統(tǒng)

● 棒材缺陷自動(dòng)檢測(cè)、評(píng)估。

● 有缺陷發(fā)出聲光報(bào)價(jià)通知，并打標(biāo)處理。

● 自動(dòng)檢測(cè)結(jié)果可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)存儲(chǔ)及打印。

● 探傷記錄中含有儀器型號(hào)、探頭類型、探傷方法、探傷標(biāo)準(zhǔn)、探傷速度、重復(fù)頻率、校驗(yàn)的時(shí)間、掃查靈敏度、耦合劑、牌號(hào)（鋼種）、爐號(hào)、試批號(hào)、探傷結(jié)果、操作人員及其資格等級(jí)、樣件校驗(yàn)時(shí)間及次數(shù)、探傷日期（開始與結(jié)束）等?？梢愿鶕?jù)用戶需求定制。

● 探傷統(tǒng)計(jì)，即時(shí)在探傷儀器屏幕上顯示出正品和廢品數(shù)量，并自動(dòng)生成探傷報(bào)表。

● 樣件校驗(yàn)儲(chǔ)存，在樣件校驗(yàn)完成后，相關(guān)的參數(shù)可以在工控機(jī)中儲(chǔ)存，以備下一次檢測(cè)同規(guī)格時(shí)直接調(diào)用，參數(shù)文件命名自定義。