無縫鋼管無損探傷檢測設(shè)備

無縫鋼管無損探傷檢測設(shè)備介紹

本款無縫鋼管無損探傷檢測設(shè)備是我公司設(shè)計、研制的自動探傷設(shè)備系列的一種，采用水膜法對無縫管進行無損探傷檢測。檢測過程為無縫管通過吊裝至上料臺架，上料機構(gòu)將管材平穩(wěn)放至原地旋轉(zhuǎn)輥道，旋轉(zhuǎn)輥道帶動管材原地旋轉(zhuǎn)；此時，探頭及跟蹤系統(tǒng)從起始位置駛出，感應器感應到管材后探頭依次落至管材表面，先對管材端部進行圓周檢測。然后探傷系統(tǒng)勻速直線行進，對整只鋼管進行探傷；探傷完成后下料機構(gòu)將鋼管翻至下料臺架，探傷儀器給出相應探傷結(jié)果，有傷處進行標傷報警處理。

設(shè)備詳細介紹及報價請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

超聲波探傷為一套檢測主機，實現(xiàn)縱傷、橫傷、測厚檢測。超聲縱傷檢測共占用12個檢測通道，分兩組實現(xiàn)兩個方向檢測，兩組各6個通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部，當更換鋼管的規(guī)格時，角度不變，不用調(diào)整組合探頭的角度。橫傷檢測共占用16個檢測通道，分兩組實現(xiàn)兩個方向檢測，兩組各8通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部，當更換鋼管的規(guī)格時，角度不變，不用調(diào)整組合探頭的角度。測厚檢測共占用4通道，采用水浸式線聚焦探頭通過水腔垂直入射至鋼管內(nèi)。

探頭跟蹤系統(tǒng)

無縫鋼管無損探傷檢測設(shè)備主要參數(shù)

◆ 鋼管外徑：60-200mm / 200-720mm

◆ 鋼管壁厚：5－40mm.（壁厚/外徑≤0.2）

◆ 鋼管長度：6－13m

◆ 探傷速度：0－4m/min

◆ 端部盲區(qū)：≤50mm

◆ 信噪比：≥10dB

◆ 耦合劑：循環(huán)過濾水

◆ 打標精度:≤25mm

◆ 漏報率：0%

◆ 誤報率：1%

超聲波掃查界面

檢測標準

◆NT/T47013.3-2005超聲檢測

◆ASTM A106美國材料標準《高溫用無縫碳素鋼管》

◆GB/T5777-2008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》

◆ASTM 213M《金屬管材超聲檢測方法》

◆YB/T4082-2000《鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法》

◆ 通道獨立性：通道間嚴格獨立，每個通道都存在自身獨立的發(fā)射與接收時序控制；

◆ 儀器可擴展性：可根據(jù)用戶的實際需要，如在檢測時或是滿足更高的檢測標準需增加通道時可以對通道數(shù)進行擴充；

◆ C掃描測厚圖像顯示，測厚顯示至少能在64種或以上的分級，可同時得到周向和軸向厚度分布，測厚精度0.1mm；

◆ 機械設(shè)計、加工與安裝調(diào)試：經(jīng)驗豐富的機械設(shè)計團隊，值得信賴的協(xié)作加工單位，裝配調(diào)試的規(guī)范管理，積累豐富的同類項目經(jīng)驗，知名的配套外購件品牌；

無縫鋼管無損探傷檢測設(shè)備售后服務及保障

我們將為設(shè)備的完整性、先進性及可靠性負責。包括主機輔機所需要的機械設(shè)備、配電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)及隨機所帶的工具等。由我們的原因而引起增加供貨范圍中的設(shè)備及零部件的數(shù)量，由我們負責提供。設(shè)備在調(diào)試期間所消耗的易損件等由我們負責。

無縫鋼管無損探傷檢測設(shè)備自設(shè)備合格驗收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內(nèi)完成。

山科飛泰是一家檢測儀器企業(yè)，依托山東省科學院的技術(shù)力量，主要從事科技成果的開發(fā)與成果轉(zhuǎn)化。我們開展無損檢測設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)有20多年的歷史，超聲成套檢測設(shè)備銷售到上海、黑龍江、內(nèi)

蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內(nèi)的近百家企業(yè)，均通過國家檢測中心認證，使用可靠，受到客戶的認可和好評。