鋼管超聲波探傷和磁粉探傷聯(lián)合自動(dòng)檢測(cè)線，內(nèi)部外部一起探傷

鋼管是一種很重要的基礎(chǔ)材料，其身影廣泛地穿梭于石油、化工、天然氣輸送、建筑、機(jī)械制造等眾多領(lǐng)域，它的質(zhì)量安全對(duì)于工業(yè)建設(shè)很重要。

然而，鋼管在生產(chǎn)制造過(guò)程中，由于受到原材料品質(zhì)波動(dòng)、加工工藝偏差、復(fù)雜的成型等諸多因素的交互影響，極易出現(xiàn)如裂紋、氣孔、夾雜物、未焊透等缺陷。這些看似微小的瑕疵，在鋼管投入使用后，面臨高壓、高溫、強(qiáng)腐蝕等嚴(yán)苛工作環(huán)境時(shí)，可能會(huì)迅速發(fā)展、惡化，最終導(dǎo)致管道泄漏、設(shè)備故障，甚至引發(fā)災(zāi)難性的安全事故，造成難以估量的人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失。所以，對(duì)鋼管進(jìn)行嚴(yán)格、精準(zhǔn)的探傷檢測(cè)，是很多鋼管生產(chǎn)廠家要做的事情。

對(duì)鋼管檢測(cè)一般分為內(nèi)部檢測(cè)和外部檢測(cè)，內(nèi)部檢測(cè)常采用超聲波探傷，外部檢測(cè)使用磁粉探傷。山科飛泰生產(chǎn)一款超聲波磁粉聯(lián)合探傷設(shè)備，一次性解決鋼管探傷難題。

鋼管超聲波探傷原理

超聲波探傷，是一種運(yùn)用超聲波在材料中傳播特性來(lái)檢測(cè)內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。其工作原理基于超聲波在鋼管中傳播的特性，當(dāng)它遇到鋼管內(nèi)部諸如裂紋、氣孔、夾雜物、分層等缺陷時(shí)，由于缺陷與鋼管的聲阻抗存在差異，超聲波便會(huì)在缺陷處發(fā)生反射、折射和散射。部分能量會(huì)被反射回來(lái)，被探傷儀的探頭接收。探傷儀將接收到的反射波轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，并依據(jù)信號(hào)的幅度、傳播時(shí)間等參數(shù)，精確計(jì)算出缺陷在材料內(nèi)部的位置、大小以及性質(zhì)。

鋼管磁粉探傷原理

磁粉探傷是專門(mén)針對(duì)鋼管表面和近表面缺陷檢測(cè)的技術(shù)，其原理巧妙地利用了鐵磁性材料的磁性特性。當(dāng)鐵磁性材料制成的鋼管被磁化后，如果其表面或近表面存在裂紋、夾雜物、折疊等缺陷，這些缺陷會(huì)導(dǎo)致磁力線在缺陷處發(fā)生畸變，從而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)。此時(shí)，在鋼管表面均勻地施加磁粉，磁粉就會(huì)被漏磁場(chǎng)吸附，在合適的光照條件下，聚集的磁粉便會(huì)形成清晰可見(jiàn)的磁痕，直觀地顯示出缺陷的位置、形狀和大小。

鋼管超聲磁粉聯(lián)合探傷設(shè)備的優(yōu)勢(shì)

鋼管超聲波探傷和磁粉探傷聯(lián)合探傷設(shè)備，可以組成一套自動(dòng)探傷檢測(cè)線。它由多個(gè)核心部件有機(jī)組合而成，各部分分工明確可以從內(nèi)到外檢測(cè)鋼管的質(zhì)量。

在聯(lián)合檢測(cè)過(guò)程中，超聲波探傷和磁粉探傷的先后順序及配合方式經(jīng)過(guò)了精心設(shè)計(jì)，以發(fā)揮出最大的檢測(cè)效能。通常，先進(jìn)行超聲波探傷，利用其穿透能力強(qiáng)的特點(diǎn)，對(duì)鋼管內(nèi)部的缺陷進(jìn)行全面排查。當(dāng)超聲波探傷完成后，緊接著進(jìn)行磁粉探傷，對(duì)鋼管表面和近表面的缺陷進(jìn)行檢測(cè)。這種先后順序的安排，既能確保發(fā)現(xiàn)鋼管內(nèi)部深處的隱患，又能捕捉到表面及近表面的細(xì)微瑕疵，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼管從內(nèi)到外的全方位檢測(cè)。

鋼管超聲磁粉聯(lián)合探傷設(shè)備屬于定制產(chǎn)品，山科飛泰可以根據(jù)客戶的需求和參數(shù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，有需求的朋友聯(lián)系我們，免費(fèi)提供探傷解決方案。