棒材自動(dòng)化探傷機(jī)采用超聲波檢測(cè)技術(shù)可以檢測(cè)多小直徑棒材

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)品質(zhì)量的把控至關(guān)重要，尤其是對(duì)于棒材這類廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、工程建筑、汽車新能源等眾多領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料。棒材的內(nèi)部質(zhì)量直接關(guān)系到下游產(chǎn)品的性能和安全性，任何細(xì)微的缺陷都可能在后續(xù)的使用過程中引發(fā)問題，因此，很多行業(yè)都會(huì)要求對(duì)棒材進(jìn)行探傷檢測(cè)。

在眾多探傷技術(shù)中，超聲波檢測(cè)技術(shù)是以檢測(cè)棒材內(nèi)部缺陷，成為棒材探傷的主流方法之一。它是利用超聲波在棒材中傳播時(shí)，遇到缺陷會(huì)發(fā)生反射、折射和散射的特性來檢測(cè)材料內(nèi)部缺陷。超聲波在檢測(cè)棒材時(shí)，如遇到缺陷，部分超聲波就會(huì)反射回來，探傷儀接收這些反射波并進(jìn)行分析，從而判斷缺陷的存在、位置和大小等信息。

山科飛泰棒材自動(dòng)化探傷機(jī)介紹

山科飛泰可以根據(jù)客戶需求定制超聲波自動(dòng)探傷機(jī)，如棒材的尺寸、棒材的材質(zhì)、探傷速度、探傷精度、自動(dòng)化程度等。

棒材自動(dòng)化探傷機(jī)具備自動(dòng)化的檢測(cè)流程，以提高檢測(cè)效率和準(zhǔn)確性。棒材通過自動(dòng)化的上料機(jī)構(gòu)被輸送到檢測(cè)區(qū)域，在檢測(cè)區(qū)域內(nèi)，探傷機(jī)的探頭會(huì)按照預(yù)設(shè)的程序?qū)Π舨倪M(jìn)行全面掃描，確保不放過任何一個(gè)可能存在缺陷的部位。檢測(cè)過程中，探傷機(jī)實(shí)時(shí)記錄并存儲(chǔ)探傷結(jié)果，一旦檢測(cè)到缺陷，設(shè)備會(huì)自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警，提醒操作人員注意，并在棒材上噴標(biāo)標(biāo)記缺陷位置。最后，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，設(shè)備會(huì)自動(dòng)將合格的棒材和不合格的棒材分別輸送到不同的下料槽中，實(shí)現(xiàn)棒材的自動(dòng)分選。

那么多小的棒材直徑不適合自動(dòng)化探傷呢？

一般情況下10mm以下的棒材就不適合使用超聲波探傷，原因如下：

（一）超聲波頻率

超聲波頻率是影響棒材探傷直徑的關(guān)鍵因素之一，高頻率的超聲波在檢測(cè)小直徑棒材時(shí)，具有一些明顯的優(yōu)勢(shì)。由于其波長短，對(duì)微小缺陷的分辨能力極強(qiáng)，但它的穿透能力相對(duì)較弱，隨著棒材直徑的減小，尤其是當(dāng)接近最小探傷直徑時(shí)，超聲波在傳播過程中會(huì)遇到更多的阻礙，能量衰減迅速。

（二）探頭類型和性能

在棒材自動(dòng)化探傷機(jī)中，探頭作為超聲波發(fā)射和接收的關(guān)鍵部件，其類型和性能對(duì)小直徑棒材的檢測(cè)起著至關(guān)重要的作用。不同類型的探頭具有各自獨(dú)特的特點(diǎn)，這些特點(diǎn)直接影響著對(duì)小直徑棒材的檢測(cè)效果。

常見的探頭類型有直探頭、斜探頭、聚焦探頭和雙晶探頭等。直探頭能夠發(fā)射和接收縱波，聲束垂直于被探工件表面入射，適用于檢測(cè)與探測(cè)面平行的缺陷。然而，對(duì)于小直徑棒材，由于其表面曲率較大，直探頭與棒材表面的耦合效果不佳，聲束容易發(fā)散，導(dǎo)致檢測(cè)靈敏度降低。斜探頭則是利用透聲斜楔塊使聲束傾斜于工件表面射入工件，主要用于檢測(cè)與探測(cè)面不平行的缺陷。在檢測(cè)小直徑棒材時(shí)，斜探頭可以通過調(diào)整角度，使聲束更好地覆蓋棒材內(nèi)部，但同樣面臨著耦合和信號(hào)衰減的問題。