使用單晶探頭確定鋼板探傷基準(zhǔn)靈敏度的方法

在現(xiàn)有技術(shù)中，公知的技術(shù)是根據(jù)GB/T2970-2004《厚鋼板超聲波檢測(cè)方法》和JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第三部分超聲檢測(cè)》規(guī)定，對(duì)于>20mm的鋼板，利用脈沖反射式超聲波探傷設(shè)備手工探傷鋼板，應(yīng)根據(jù)鋼板厚度，選用單晶探頭探傷，選擇相應(yīng)的試塊，使用規(guī)定埋深的平底孔試塊調(diào)整檢測(cè)靈敏度。試塊法在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中存在諸多不便；現(xiàn)場(chǎng)可能存在不同板厚的待檢鋼板；鋼板之間、鋼板與試塊之間表面狀況各不相同；實(shí)驗(yàn)過(guò)程中更換探頭、更換連線、更換人員、儀器關(guān)機(jī)后的重啟或工作幾小時(shí)后，都需要重新校訂檢測(cè)靈敏度和進(jìn)行傳輸補(bǔ)償。所以現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)必須攜帶不同規(guī)格的試塊，都需要基準(zhǔn)靈敏度和測(cè)定輸出補(bǔ)償都十分繁瑣，這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

本次是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種利用單晶探頭確定鋼板探傷基準(zhǔn)靈敏度的方法的技術(shù)方案，該方案的方法不需要隨時(shí)攜帶試塊，就可以對(duì)鋼板進(jìn)行探傷，減輕了工作人員的負(fù)擔(dān)；而且整個(gè)過(guò)程中同一單晶探頭檢測(cè)，避免了頻繁測(cè)試鋼板與試塊傳輸補(bǔ)償步驟，調(diào)整檢測(cè)靈敏度更加簡(jiǎn)單，節(jié)約了時(shí)間，提高了工作效率。

步驟如下：

1、根據(jù)需要測(cè)量的鋼板厚度，選擇試塊，試塊帶有規(guī)定埋深的平底孔；

2、利用探傷儀的單晶探頭探測(cè)出試塊的平底孔最大波高1dB值；

3、利用步驟2中的單晶探頭測(cè)量試塊的大平底位置的2dB值；

4、根據(jù)步驟2和步驟3確定修正值1-2；

5、對(duì)鋼板進(jìn)行探傷檢測(cè)時(shí)，將鋼板完好部位的底波波高調(diào)整到探傷儀顯示屏滿刻度的50%，再增益步驟4的修正值，即確定檢測(cè)該鋼板的基準(zhǔn)靈敏度，這樣就可以以此基準(zhǔn)靈敏度為基礎(chǔ)對(duì)鋼板進(jìn)行探傷檢測(cè)，檢測(cè)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的計(jì)量缺陷，使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方式確定缺陷邊界，測(cè)定缺陷尺寸或面積，根據(jù)缺陷長(zhǎng)度、面積、缺陷面積百分比，判定鋼板合格與否。