飛泰升級型四通道旋轉(zhuǎn)渦流探傷設(shè)備

自動化信息技術(shù)的發(fā)展

目前信息技術(shù)應(yīng)用于各個學科領(lǐng)域，現(xiàn)代信息技術(shù)的基礎(chǔ)包括信息采集、信息傳輸與信息處理，信息采集離不開傳感器，傳感器位于信息采集系統(tǒng)之首，檢測與控制之前?？茖W研究與自動化生產(chǎn)過程中所要獲取的各類信息，都必須通過傳感器獲取并轉(zhuǎn)換成電信號。

渦流自動化探傷設(shè)備原理

渦流檢測是建立在電磁感應(yīng)原理基礎(chǔ)上的一種無損檢測方法，它適用于導電材料，當我們把一塊導體置于交變磁場之中，在導體中就有感應(yīng)電流存在，即產(chǎn)生渦流。渦流探傷設(shè)備是利用電磁原理對金屬表面進行一種無損檢測的設(shè)備。它主要應(yīng)用于在線檢測銅、鋼、鋁的管、棒材等金屬生產(chǎn)加工的質(zhì)量檢驗中。

很早市面上就有一種適用于渦流探傷設(shè)備的三軸曲線運動機構(gòu)的探傷設(shè)備，其可以對不同的曲面和不平整面進行較為精確的檢測，但其只設(shè)置一個探頭，被檢測工件表面覆蓋面積小。近幾年國內(nèi)出現(xiàn)二通道渦流旋轉(zhuǎn)探傷儀，但只能對管、棒材直徑在2～20毫米的金屬材料進行探傷，二通道旋轉(zhuǎn)探頭覆蓋面積有限。

飛泰研發(fā)生產(chǎn)一種新型渦流自動探傷設(shè)備，解決因探傷覆蓋面積小的難題。飛泰全新型四通道旋轉(zhuǎn)渦流探傷設(shè)備，增加被檢測工件表面覆蓋面積，同時對被檢測工件進行位置調(diào)整作用，具有檢測能力更強，可靠度更高，漏報率低的效果。

渦流自動探傷設(shè)備

渦流探傷設(shè)備改進方案

為了解決探傷覆蓋面小的問題，飛泰渦流探傷設(shè)備采用如下技術(shù)方案：四通道旋轉(zhuǎn)渦流探傷設(shè)備，包括電氣控制柜、主機和電機，電機旋轉(zhuǎn)連接有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤設(shè)有四個渦流探頭；電機連接有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接旋轉(zhuǎn)盤；轉(zhuǎn)動機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有調(diào)整座，調(diào)整座上設(shè)有導向桿，導向桿上設(shè)有支撐座，支撐座上設(shè)有導套。

四個渦流探頭：四個渦流探頭以旋轉(zhuǎn)盤的中心旋轉(zhuǎn)對稱設(shè)置，四個渦流探頭能對被檢測工件的四個面進行檢測工作，而且四個渦流探頭與工件之間的檢測距離相同，降低檢測誤差。

導套：導套的中心點設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤的中垂線上，便于對工件的導向作用。

固定孔：導向桿中設(shè)有第一固定孔，支撐座的側(cè)面設(shè)有凸起部，凸起部中設(shè)有第二固定孔，第二固定孔與第一固定孔之間設(shè)有固定螺栓，當支撐座在導向桿上的位置調(diào)整完成后，在第二固定孔與第一固定孔之間通入固定螺栓，實現(xiàn)支撐座固定在導向桿上，便于調(diào)整導套與旋轉(zhuǎn)盤之間的距離。

調(diào)整座：調(diào)整座上設(shè)有滑槽，導向桿的底部設(shè)有滑塊，滑塊滑動于滑槽中，實現(xiàn)導向桿在調(diào)整座上滑動，便于對導套的橫向位置的調(diào)整。

導向桿：導向桿上設(shè)有限位塊，限位塊設(shè)于滑槽中，當導套的橫向位置調(diào)整完成后，將限位塊插入到滑槽中，實現(xiàn)導向桿固定在調(diào)整座上。

渦流探傷設(shè)備優(yōu)勢

1、旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置四個渦流探頭，采用四通道旋轉(zhuǎn)渦流對工件進行檢測，被檢測工件的表面覆蓋面積更廣，檢測直徑范圍在3～35毫米金屬材料。而且四個渦流探頭以旋轉(zhuǎn)盤的中心旋轉(zhuǎn)90°對稱設(shè)置，四個渦流探頭能對被檢測工件的四個面進行檢測工作，四個渦流探頭與工件之間的檢測距離相同，降低檢測誤差。

 2、通過調(diào)整座對導套進行位置調(diào)整，主要調(diào)整導套的橫向位置，調(diào)整導套與旋轉(zhuǎn)盤之間的距離，使得導套對工件進行導向作用，工件在被檢測前進行位置調(diào)整工作，提高檢測精度。

3、電機通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接旋轉(zhuǎn)盤，在相同的生產(chǎn)線速度，對傷點的檢出能力一致的情況下，本實用新型可采用更低的速度運行，從而更好地延長設(shè)備的使用壽命。